1 技术要求
1.1 储罐结构
储罐应至少包括罐体、注液口、通气口、出液口、人孔或检查孔。溢流口、排污口、液位显示装置和加强体应视具体情况添加和配置(示意图1)。
图1
①罐体 ②储罐底部 ③储罐顶部 ④人孔或检查孔 ⑤注液口 ⑥出液口 ⑦排污口 ⑧通气口
⑨溢流口 ⑩液位显示装置
1.1.1 注液口
储罐应有注液口。
1.1.2 通气口
储罐应有通气口,通气口的直径应不小于注液口直径,在通气口截面不能设计额外的压力。
1.1.3 溢流口
如储罐有溢流口,溢流口位置不应高于注液口位置,溢流口直径应不小于注液口直径。
1.1.4 出液口和排污口
储罐应至少有一个开口与排出系统连接,出液口直径应不小于注液口直径,所有接头的防腐性能均应能满足储罐预盛装液体的防腐要求。
排污口高度应低于出液口高度。
1.1.5 人孔或检查口
容积≥1m3的储罐应在储罐顶部有一个人孔或检查孔,容积<5m3的聚乙烯储罐,人孔的内直径应不小于400mm, 容积≥5m3的聚乙烯储罐,人孔的内直径应不小于450mm。
1.1.6 液位显示装置
如果观察者可以直接观察到储罐中液体的位置,则不需要安装液位显示装置,否则应安装液位显示装置。
1.1.7 加强件及配件
储罐的加强件和配件,如和预盛装液体直接接触的,其防腐性能均应能满足储罐预盛装液体的防腐要求。不直接接触的的加强件和配件,其外表面应采用防腐处理。
1.2 材料要求
1.2.1 材料的基本要求
储罐罐体所用材料应满足表1要求。其中耐候性能仅对户外使用储罐适用。
表1 储罐罐体使用的材料要求
项目 | 单位 | A型储罐 | B型储罐 | C型储罐 |
熔体流动速率 | g/10min | 4.0±3.0 | ||
断裂伸长率 | % | ≥200 | ||
耐环境应力开裂 | h | ≥500 | ||
耐候性能 | h | ≥1700 | ||
密度 | g/cm3 | ≥0.930 | ≥0.920 | |
拉伸断裂强度 | MPa | ≥15 | ≥13 | |
抗吸收性 | - | — | 质量增加≤10% | |
抗降解性 | - | - | 熔体流动速率增加≤30%,断裂伸长率降低≤50%。 | |
表面电阻率 | Ω | - | - | ≤107 |
1.2.2 材料的添加剂
在聚乙烯罐体材料中通过干混添加稳定剂、色粉、脱模剂等添加剂,必须和聚乙烯兼容,总添加比例不得超过2%。应确保添加添加剂后的材料性能仍然符合本标准的所有要求。
1.2.3 回收材料
聚乙烯储罐应使用100%的全新滚塑级聚乙烯材料进行加工,不得使用任何再生料和回收材料。
1.3 有效容积
聚乙烯储罐的有效容积应予以说明,实际有效容积和有效容积之间差距不得超过0.5%。
1.4 外观
聚乙烯储罐内外壁应光滑、平整,无锋棱、无毛刺,并符合表2的要求。
表2 聚乙烯储罐外观要求
项目 | 气泡 | 杂质 | 塑化不良 | 裂纹 | 分层 | 油污 | 色差 | 变形 | 烧焦 |
要求 | ≤3个/m2 | ≤5个/m2 | 不准有 | 不准有 | 不准有 | 轻度 | 轻度 | 不影响使用 | 不准有 |
1.5 尺寸和公差
1.5.1 壁厚
1.5.1.1 侧壁厚度
聚乙烯储罐的侧壁厚度应根据附录A的方式进行校核并确定。
1.5.1.2 底部厚度
聚乙烯储罐底部,沿中心位置面积不超过整个底部面积65%的区域内,厚度≥3.5mm,其余部分应逐步增厚到和储罐底部位置的侧壁壁厚相同的厚度。
1.5.1.3 顶部厚度
聚乙烯储罐容积≥3m3时,顶部厚度应≥4.5mm,并应设计成抗变形能力的形状和结构。
1.5.2 外形公差
聚乙烯储罐的直径和高度的公差为±3%。
1.5.3 壁厚公差
聚乙烯储罐侧壁、底部和顶部的厚度公差应为设计厚度的-10%,+30%。罐体厚度低于设计厚度的区域不能超过总表面积的10%,且每个低于设计厚度的区域面积不得大于0.09m2。
1.6 耐压性能
聚乙烯储罐应能满足2倍最大静水压力测试不产生破裂或泄露现象。
1.7 密封性
聚乙烯储罐应在密封性测试后不产生泄露现象。