常见的焚烧炉废气处理工艺流程

   工业生产及我们生活过程中有许多废物垃圾的产生。以前大多数的处理方法都是填埋法，垃圾填埋虽说处理的费用少，但是填埋所产生的渗透液、恶臭的二次污染，尚没有很好的处理。现如今，国家推荐使用焚烧法来进行焚烧垃圾。焚烧炉中废气中含有大量污染物（氮氧化物、一氧化碳、二噁英等）该是怎么进行处理的？下面我们一起了解一下常见的焚烧炉废气处理的工艺流程。

1.燃烧室

   需要处理的工业废物及生活垃圾在燃烧室内600-700℃的炉膛温度下干燥，热解，气化，所产生的烟气在二燃室内温度至少在1000-1100℃以上，停留时间要大于2S。同时根据炉内烟气氧含量，使焚烧介质（垃圾及工业废物）以及烟气得到充分处理。二燃室内高温可以抑制二噁英等有毒气体的产生。

2. 余热利用装置

   利用余热锅炉对高温烟气进行余热利用回收，使高温烟气温度有效的降低，缓解后序处理的压力。

3.急冷喷淋除酸塔

   余热利用装置出口高温处理的烟气，经过急冷除酸塔后，废气中的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氯化氢以及贵金属等污染物与急冷塔内喷入的碱性碳酸钙、氢氧化钙等吸收剂中和反应，减少了废气中的污染物。同时，烟气经过急冷，快速降至300℃以下，跨过了二噁英的再生成阶段。

4.脱硫、脱硝装置

   利用催化还原方法除去烟气中的氮氧化物及硫的成分，以便达标排放。

5.袋式除尘器

   低于200℃废气后进入布袋除尘器，通过高分子构造的布袋，过滤烟气中的颗粒物以及贵金属等污染物。除尘器内部的高压间歇性的反吹布袋，使吸附布袋上的污染物脱落，有效率可达到95%。

6.活性炭吸附

   经布袋除尘器处理的废气，最后进入活性炭吸附装置。该装置可有效去除烟气中残留的二噁英、贵金属以及异味。活性炭需定期更换。

   综上所述，焚烧炉废气处理的工艺需要配备一燃室、二燃室、余热利用装置、急冷除酸塔、脱硫、脱硝装置、布袋除尘器以及活性炭吸附装置，这样是较经济且能达到环保要求的。