蒸发器设备操作规程

1. 操作说明：

1.1 检查各运转设备（循环泵、进料泵、凝结水泵、真空泵）油位情况，确保润滑油位在规定范围，按照文件《离心泵使用说明书》《真空泵使用说明书》规定细则执行。

1.2 按照文件《离心泵使用说明书》《真空泵使用说明书》规定细则检查，确保各运转设备符合其文件规定的运行条件。

1.3 真空试验：

1.3.1 在真空泵吸入口法兰处加装8目钢丝网

1.3.2 检查真空泵润滑油位状况

1.3.3 点动真空泵，应无卡阻现象

1.3.4 关闭阀门

1.3.4.1 四效分离室破空阀；

1.3.4.2各蒸发器之间物料进出口阀门；

1.3.4.3二效循环泵（P-201）出料阀门、各效物料回流阀门；

1.3.4.4冷凝器顶、底部阀门；

1.3.4.5循环泵（P-101、P-201、P-301、P-401）前排污阀门、Ⅲ效进生蒸汽阀门；

1.3.4.6 真空泵（P-601）进口阀门；

1.3.4.7 凝结水泵（P-501）出口阀门；

1.3.5 打开真空泵（P-601）供水阀门，给真空泵内供水以形成水环；

1.3.6启动真空泵（P-601），启动前应仔细阅读真空泵说明书，并按说明书规定程序进行操作；

1.3.7缓慢开启真空泵（P-601）进气阀门；

1.3.8开启蒸发器（E-Ⅰ、E-Ⅱ、E-Ⅲ）、预热器不凝气阀门；

1.3.9检查系统有无泄漏点，若有请及时堵漏；

1.3.10当Ⅲ效分离室真空度在-0.096MPa以上时，关闭真空泵前进气阀，停止真空泵，进行系统保压试验，以30分钟内真空下降不得超过-0.001MPa为准，否则重新进行真空试验并找漏。

1.3 冷水试机

1.4.1 在各运转泵进口法兰前加装4-8目金属丝网；

1.4.2 检查各泵润滑油位，不足部分应及时添加；

1.4.3 打开各泵机械密封冷却水阀门，调节阀门开启度至各泵均有冷却水缓慢流出为宜；

1.4.4 手动盘转各泵应均无卡阻现象；

1.4.5 在稀浆罐注入5m³左右，开启进料泵（P-01）向一效蒸发器分离室（V-101）注水；

1.4.6 当一效蒸发器（V-101）分离室水位到达第一道视镜时（从下往上数）中线时，启动一效循环泵（P-101），当泵运转正常后，保持一效循环泵（P-101）循环，当液位到达一效蒸发器分离室（V-101）第二道视镜中线时，开启过料阀门向二效蒸发器分离室（V-102）注水，当二效蒸发器分离室（V-102）第一道视镜有液位后，启动二效循环泵（P-201）；

1.4.7 依同样操作程序，开启三效循环泵（P-301）出口阀门，，当液位到达三效蒸发器分离室（V-103）第一道视镜中线时，开启三效循环泵，保持三效循环泵（P-301）正常运转；

1.4.8 调节各效进出阀门，保持水进出平衡，保持各泵循环在30分钟以上，观察各泵运转状况；

1.4.9 缓慢开启冷凝器（E-401）进、出水阀门，使通过冷凝器的冷却水循环起来，打开冷凝器（E-401）顶部排气阀门排气后再关闭阀门；

1.4.10  开启真空泵（P-601）进水阀门，迅速启动真空泵（P-601），调节进水流量，使真空泵稳定运行，当三效分离室真空度维持在-0.092MPa后，观察各泵运行状况，有问题应及时解决，维持各循环泵运行在四小时，记录各运转设备电流。

1.4.11  在真空状态下，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效循环泵正常运转3-4小时后，停真空泵、进料泵及各效循环泵。从各效泵前排污阀排水，取出各泵前（包括真空泵）筛网，除渣后继续加上。

1.4 正常开机：

1.5.1检查原料溶液和储盐罐储量情况，确保蒸发器原料的供应和成品的储存能满足开车要求。

1.5.2 开启泵群冷却水阀门，调节到适当流量，各泵有充足的冷却水。

1.5.3 开车：

1.5.3.1 缓慢开启冷凝器（SH-1）进水阀门，使通过冷凝器（SH-1）的冷却水循环起来，打开冷凝器（SH-1）顶部的排气阀排气后再关闭阀门。

1.5.3.2 启动真空泵（P-601），开启真空泵进水阀，调节到适当流量，缓慢开启真空泵前进气阀门至全开。

1.5.3.3 当三效分离室真空在-0.088MPa时，启动进料泵（P-01）向一效进料，当一效蒸发器（E-101）分离室液位到达第一道视镜（从下往上数）中线时，启动一效循环泵（P-101）循环，当泵运转正常后，开启一效循环泵（P-101）出口阀门，保持一效循环泵（P-11）循环，当液位到达一效蒸发器分离室（V--101）第二道视镜（从下往上数）中线时，开启一效过料阀门，向二效蒸发器供料；当液位到达二效蒸发器分离室第一道视镜（从下往上数）中线时，启动二效循环泵（P-201），当泵运转正常后，开启二效循环泵（P-201）出口阀门，保持二效循环泵（P-201）正常循环，当液位到达二效蒸发器分离室（V-201）第二道视镜（从下往上数）中线时，开启二效过料阀门，向三效蒸发器供料；当三效蒸发器分离室第一道视镜（从下往上数）中线时，启动三效循环泵（P-301）调节进料泵（P-01）使液位保持在三效蒸发室第一道视镜与第二道视镜之间运行。

1.5.3.4 缓慢开启新鲜蒸汽阀门，观察各效凝结水视镜液位，当凝结水液位超过视镜时，启动凝结水泵（P-501），同时观察冷凝器凝结水液位，当凝结水液位超过视镜时，启动凝结水液位超过视镜时，启动凝结水泵（P-501）将凝结水排出，调节各凝结水水泵出口阀门，使凝结水液位保持在视镜的三分之一至三分之二处。

1.5.3.5 调节各效蒸发器（E-101、E-201、E-301）及预热器上部、下部不凝气阀门四分之一至四分之三圈，保证不凝气既能充分排出，又不浪费热量。

1.5.3.6 不断检测三效出料浓度，当浓度达到规定的浓度时，开启出料阀，调节适当流量，使三效分离室（V301）液位稳定，出料密度稳定合格。

1.5.4 停车

1.5.4.1 缓慢关闭新鲜蒸汽阀门，使设备降低蒸发量，三效继续出料；

1.5.4.2 当三效出料浓度低于20%时，关闭出料阀，开启一效至二效回流阀和二效至三效回流阀，进一步降低三效浓度，当三效浓度降至20%以下时，关闭真空泵（P-601）；

1.5.4.3 当一效分离室温度降到50℃以下时，关闭真空泵进水阀，停真空泵，开启破空阀，破除各效真空。

1.5.4.4 停各效循环泵，停凝结水泵（P-501）、关闭冷却水阀门；

1.5.4.5 视停机时间长短和是否需要清洗再决定是否要排空设备中的物料；

1.5.4.6 检查新鲜蒸汽阀门关闭情况，保证蒸发系统不再有高温蒸汽进入；

1.5.4.7 其它：当需要临时停机时，可关闭新鲜蒸汽阀门，保持各效液稳定，维持各效循环，是否停真空泵视情况而定，如需个别单效蒸发器要排尽物料时，应待各效温度降至50℃以下后才可排料，恢复开机时，待真空度和各效物料稳定至规定值时方可开阀门。