RTO蓄热式焚烧炉的工作原理 废气处理废气焚烧

  蓄热式废气焚烧炉（RTO）是目前有机废气高效处理的主流设备。

早期的废气焚烧技术采用的是直接燃烧（TO）的方式，之后经过数十年的发展，产品历经迭代，如今的RTO焚烧炉已经可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的多余热量，运用到生产中去，一定程度上节约了企业生产成本，也更加环保经济。

RTO焚烧炉将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的较好选择。RTO焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度(通常为730-780℃)，使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物(如CO2、H2O)，经风机、烟囱排入大气。

RTO焚烧炉应用领域：RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农药及染料，医药，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。

第一代RTO焚烧炉是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因蓄热效率高而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率增高的可能性，在这样的情况下就诞生了三室RTO，也就是第二代RTO。

三室RTO

与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是做吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中废气直排的问题，从而进一步提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整体能耗也升高。

随着低碳经济呼声日益高涨，第三代产品“旋转式RTO”应势而生。旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，运行能耗低，热效率高，废气处理效率高达99.5％。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之先进的迷宫式橡胶密封技术，从而彻底解决了多个阀门之间切换导致管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，从而使RTO设备稳定性更高。