储罐涂敷过程中出现的泛锈问题

储罐涂敷过程中出现的泛锈问题

　　由于储罐表面积较大，因此其涂敷工艺通常采用机械化喷涂的方式。这种涂敷方式的涂料损耗量较大，对气候的依赖性较强，在有风、潮湿等环境中很容易造成局部涂层厚度不足或涂层缺失，如图2（a）所示。

　　此外由于钢衬塑储罐表面有存在焊缝或其他管件、电仪设施等，也可能引起会对喷涂产生不利影响引起局部涂层质量欠佳，例如图2（b）中焊缝的双侧焊趾附近都出现了泛锈现象。

　　对此进行大罐喷涂作业时一定要选择无风的天气，并控制好喷枪的喷射角和与罐壁之间的距离，确保固定的重涂面积，做到不漏涂。对于焊缝等形状复杂的部分除专门进行局部喷涂外，根据实际情况还可以进行手工补涂以保障涂敷质量。

防腐储罐防腐层失效问题

　　在使用过程中储罐涂层由于长期与腐蚀性介质接触或受到风吹、雨淋、日晒的作用有可能容易引起局部失效。图3是某项目储罐涂层失效的情况，该项目投产6个月以后储罐涂层出现大范围脱落的现象。

　　随着当地雨季的到来，每一次下雨之后发现油漆面漆出现鼓泡现象，随后油漆自动剥落，掉落的油漆漆膜脆裂无韧性，并呈现粉化状态。该问题不仅使储罐受到进一步腐蚀的威胁，而且作为油田项目的标志性建筑，此问题也很大程度影响了项目的整体形象，引起业主的强烈不满。

　　在现场对该问题进行进一步调查时发现，通过胶带撕脱法对未脱落部分涂层进行测试时面漆也出现剥离，如图3（b）所示。为此，现场人员从油漆性能与设计要求是否相符、使用油漆是否过期、油漆层间复涂间隔时间、施工天气环境、油漆配比、施工操作（涂刷方式、层间处理、涂层间干燥时间间隔）、不同防腐作业队施工作业、同一时间段同等环境条件下其他企业油漆涂覆效率等八方面进行了油漆脱落原因分析，认为：起先该企业的面漆存在一定的质量问题，其次施工过程中中间漆与面漆涂敷间隔时间较长也在一定程度上影响了该储罐涂层的整体性能。因此建议全部更换该储罐涂层，且严格控制各道涂漆之间的时间间隔，按此方案整改后该涂层至今完好。