PE储罐的滚塑工艺

       聚乙烯英文名：polyethylene，简称PE。五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯（LLDPE ）、低密度聚乙烯（LDPE ）、高密度聚乙烯（HDPE ）三大类。

       PE储罐采用聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，在滚塑模具上经特殊工艺采用一次成型。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。产品广泛适用于化工、医药、生物、农药、染料、冶金、稀土、电镀、电力、纺织、印染、环保、机械、酿造、食品等行业。

       滚塑工艺：先将所需量的原料放入模具内部，将原料微粉直径约为0.5mm的粉末以便在之后的加热过程中容易熔化。原料放入之后用螺丝或夹板之类的东西固定模具边缘，进行注型。模具利用液化气或者天然气燃烧加热转动，里面的原料熔化开始附着在模具内部。加热时间根据模具的材质、形状、原料的种类和投入量的不同而不同。待原料全部熔化附着在模具内部后，开始冷却过程。基本上是让其就这样转动自然冷却，但是也有为了缩短时间使用水冷却的方法。等到模具内的塑胶产品脱离模具，冷却也就完成了。取掉注型用的螺丝或夹板等然后取出塑料成型品。也有根据产品不同取出后为了保持形状放入制具中以约束其收缩。

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