5、表面粗糙

（1）、成因分析

   滚塑制品多数是由25—70目或者更小粒径尺寸的树脂或液体塑料树脂制成的，如果粒径偏大，当温度偏低、加热时间较短时，滚塑时树脂粉料在规定的时间内不能完全熔融，制品表面易出现麻坑、瘤状凸起、粒状凸起等表面不佳现象。如果粉料有较大异物混入，此时异物对熔融的树脂来说相当于结晶聚合物冷却结晶时成核剂的作用，当树脂冷却结晶时，在异物存在的地方易呈现瘤状凸起。当颗粒径偏小、转速选择不当或转速不均时，也易出现麻坑或粒状凸起等表面不良现象。这是由于较小的树脂颗粒较易积聚，熔融时形成相对较大的树脂团，把部分颗粒包容在其中，周围空间不能有效补充树脂形成，滚塑温度偏低时更易出现。

 （2）、解决方案

   A、针对滚塑制品体积大小和结构不同，选择适当粒径大小的粉料。

   B、控制好加热、冷却温度和时间，并保持温度基本稳定。

   C、确定合适的主轴转速和主、副轴转速比，并保持转速均匀。

   D、避免原料中有异物或较大颗粒的相同物料混入。

6、颜色不均

（1）、成因分析

   塑料树脂暴露在模具型腔的空气中，在高温下软化熔融，本身易氧化变色，树脂中的低分子化合物更是如此。在滚塑有色制品时，如果色粉选择不当(如选择了不耐高温的有机染料致使受热分解，或选择质量不好的无机矿物颜料)，通常都不能够获得令人满意的颜色。脱模剂喷涂过多对制品的彩饰也会产生不良影响。滚制时模具温度控制不均，局部温度过高时，表面易呈现蓝色明亮反光现象或局部颜色偏深。模具整体温度偏高时，制品颜色偏深偏亮；模具整体温度偏低时，颜色偏浅偏暗，通常都不能达到需求颜色，而且会使同一批制品存在严重色差，影响整批制品外观质量。

（2）、解决方案

  A、使用能长时间耐高温的无机矿物颜料，粒径比粉料粒径更小，一般为10—20μm甚至更小。

  B、控制好加热、冷却温度和时问，并保持温度基本稳定。

  C、避免使模具出现各部位加热不均的现象。

  D、尽量不使用脱模剂，如不可避免，要注意适量。

  E、考虑在原材料中使用具有抗老化性能的添加剂。