滚塑制品缺陷原因及解决方法（一）

 滚塑成型又称旋转模塑或旋转成型，就是将模具均匀加热并沿着两根垂直轴不断旋转，使得模具腔内的原料（线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料）在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具腔内表面，经冷却定型后制成的塑料产品。

滚塑成型工艺对制品质量起着非常重要的作用。产品设计、模具设计并制造完毕后，容易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，而从成型工艺上来设法解决制品缺陷就显得尤其重要。研究分析滚塑制品产生缺陷的成因及有效的解决方案，对提高滚塑制品质量和滚塑模具结构设计具有重要意义。

一、滚塑制品的工艺流程

1、将原料粉碎成粒度30-70目。

2、对模具表面作清洁处理并涂上脱模剂，旋紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机定位架上，关闭箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理。箱内温度控制在220度，时间10分钟。完毕后，打开箱门并打开模具进料口。

3、根据制品重量要求，将粉料进行过磅，然后加入模具里并封紧进料口。对滚塑机运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔等进行加油，加油完毕后关闭机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，使箱内温度不断上升，同时掌握主副轴互相交换，每向转动10分钟然后交换。

4、当箱内温度到达185-230度时（根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化定型所需温度）开始保温40分钟。在保温过程中，仍重复以上主副轴的倒顺动作，直至保温时间结束。

5、打开滚塑机箱门，开排风扇，滚塑制品实行边旋转边冷却。