工废焚烧回转窑2.1

2.1主要施工方法及技术措施

回转窑体为三层结构，由外向内依次是：

10mm厚的绝热反射板+20mm厚的硅酸铝纤维板+320mm厚的低铁防爆耐磨浇注料；埋焊有耐热钢锚固件，锚固件间距为300mm×300mm，锚固件材质310S，长端长度为320mm，短端长度为240mm,直径为10mm，U字形。

a.锚固件焊接

管道内壁清理干净后，放线定位，长度方向及圆周方向均按300mm×300mm间距定出每一个锚固件的位置，相邻的两个锚固件U字形开口方向互相垂直。

b.定位杆焊接

由于锚固件长端长度是320mm，浇注料内沿总高度为350mm，因此需要在窑体钢壳上预埋350mm长的耐热钢筋，对模板起到定位限位作用，保证浇注厚度。

c.绝热反射板固定

绝热反射板首先裁成300mm宽的长条，沿着窑长度方向在两排锚固件中间，紧挨钢管内壁按平整贴紧，遇到锚固件U字扣垂直部位，用刀片先把纤维板划开一个口子后再放。

d.纤维板固定

纤维板首先裁成300mm宽的长条，沿着窑长度方向在两排锚固件中间，紧挨反射板按平整，遇到锚固件U字扣垂直部位，用刀片先把纤维板划开一个口子后再放。

纤维板全部安放平整后，用细铁丝在锚固件上缠绕成网格状，防止顶部的纤维板在浇注施工时松动脱落。

e.模板的设计制作

浇注后窑体内径为1600mm，周长为5024mm。把圆周分成628mm的8份，模板用3mm/5mm厚的薄钢板制作，分为8节，每节1500mm长，宽度628mm，光面直径1600mm，背部钢板加强，左右两侧有挡板，前后有连接孔。最后一节模具有凸起，一次性浇出挡料圈。

f.支模

支模从正底上开始，从窑尾向窑头推进。下面用定位钢筋定位，上面用钢管顶压定位。

g.浇注

模板支好后，转动窑体，转到模板上沿正好与窑体圆心处于同一高度时停止，锁死。

浇注料从上面加入，振动，从窑尾向窑头推进。

第一条块浇注料养护脱模后，紧挨第一条重复支模浇注。最后的628mm宽的条块转到窑的最低端，不用模具直接浇注。

h．膨胀缝

沿着圆周的方向不留膨胀缝，以分条浇注时留下的7条施工缝作为涨缝；沿着窑长的方向设置3道膨胀缝，涨缝厚度3mm