焚烧回转炉施工方法及技术措施

焚烧炉回转窑体为三层结构，由外向内依次是：

30mm厚的硅酸铝纤维板+60mm厚的轻质涂抹料+260mm厚的低铁防爆耐磨浇注料；埋焊有耐热钢锚固件，锚固件间距为300mm×300mm，锚固件材质310S，长端长度为320mm，短端长度为240mm,直径为10mm，U字形。

a.锚固件焊接

管道内壁清理干净后，放线定位，长度方向及圆周方向均按300mm×300mm间距定出每一个锚固件的位置，相邻的两个锚固件U字形开口方向互相垂直。

第一次只焊270⁰圆周的范围，剩余的90⁰范围待浇注2~3条以后再焊接。

b.定位杆焊接

由于锚固件长端长度是320mm，浇注料内沿总高度为350mm，因此需要在窑体钢壳上预埋350mm长的耐热钢筋，对模板起到定位限位作用，保证浇注厚度。

第一次只焊240⁰圆周的范围，剩余的120⁰范围待浇注2~3条以后再焊接。

c. 硅酸铝纤维板固定

硅酸铝纤维板首先裁成300mm宽的长条，沿着窑长度方向在两排锚固件中间，紧挨钢管内壁按平整贴紧，遇到锚固件U字扣垂直部位，用刀片先把纤维板划开一个口子后再放。纤维板全部安放平整后，用细铁丝在锚固件上缠绕成网格状，防止顶部的纤维板在浇注施工时松动脱落。

第一次只固定270⁰圆周的范围，剩余的90⁰范围待浇注2~3条以后再固定。

d.轻质涂抹料涂抹

固定安放好纤维板的区域，用搅拌好的涂抹料涂抹均匀，保证厚度60mm，表面平整。

e.模板的设计制作

浇注后窑体内径为1600mm，周长为5024mm。把圆周分成628mm的8份，模板用3mm/5mm厚的薄钢板制作，分为8节，每节1500mm长，宽度628mm，光面直径1600mm，背部钢板加强，左右两侧有挡板，前后有连接孔。最后一节模具有凸起，一次性浇出挡料圈。

f.支模

支模从正底上开始，从窑尾向窑头推进。下面用定位钢筋定位，上面用钢筋与两边的定位钢筋焊拉牢固。

g.浇注

模板支好后，转动窑体，转到模板上沿正好与窑体圆心处于同一高度时停止，锁死。

浇注料从上面加入，振动，从窑尾向窑头推进。

第一条块浇注料养护脱模后，紧挨第一条重复支模浇注。最后的628mm宽的条块转到窑的最低端，模具压住一半，留一半进行浇注浇注。

h．膨胀缝

沿着圆周的方向不留膨胀缝，以分条浇注时留下的8条施工缝作为涨缝。

沿着窑长的方向设置3道膨胀缝，每3m一道，涨缝厚度9mm，用三合板粘贴一层纤维纸做胀缝板。胀缝板部位的轻质涂抹料用耐磨浇注料代替，宽度120mm，厚度60mm，随涂抹料一起施工。

焚烧炉回转炉