1.罐区分组应符合实际全厂生产制造工艺规程和全厂库总平面布置图规范规定。
2.通常情况下,储存罐区可分地区布局。但泵房和相应的油泵房能够设定在同一个单元内,这样能够缩短储罐和泵房之间的管路长度,降低管路的磨擦损害,便捷泵的泵送,并有利于控制油罐区的仪表电缆引至接至的主控室,也便捷操作工作人员做好检查。
3.冰冻或非冰冻液化气球罐应组装在通风优良、排泄性优良的地方。
4.明确储存罐地区的基础面标高时,泵房中与其关联的泵的净吸头规定充分符合。
5.球罐底端与路面的高度,至少要1.5米,以确保球罐四周的通风优良。在球罐底端出入口,这一高度务必与泵的净正向吸入压力头(NPSH)一块儿考虑到,随后才可以明确。
6.原料罐区和中间原料罐区应尽量避免挨近相关生产线设备。同时罐区的设计路面高度应尽量避免大于或等于生产线设备的设计路面高度。这样能够尽量减少原料泵从罐区到生产制造设备的入口管路,降低磨擦损害,确保设备的原料泵有足够的净吸头,防止抽气,确保生产制造设备可以信赖的持续生产,尽量减少在生产制造设备外设定原料泵。
7.成品罐区的位置,便于及时性符合成品外送规定,应尽量避免挨近加油设施,若为输油管线外送,则成品罐区应尽量避免挨近外送管路的首站。
8.化工药剂储存罐地区,应与化工药剂翰送泵房设定在同一个地区,宜挨近卸车设施布局。
9.添加物类储存罐地区,宜挨近添加物采用场地。
10.施工用油及污油罐区,应设定在能处理污油的生产制造设备接至,使污油集中回收后妥善处理再生。